Grundfos trabaja con una cervecería internacional para lograr una eficiencia sostenible

Jun 14, 2023

La instalación de bombas Grundfos y equipos relacionados como parte de la expansión de una cervecería internacional en Gauteng pone de relieve un compromiso común con la eficiencia hídrica y energética.

En la planta de aguas residuales y en la planta de tratamiento de agua de esta cervecería con sede en Sedibeng se ha instalado una gama de bombas sumergibles Grundfos, bombas digitales inteligentes y bombas centrífugas multietapa verticales.

La instalación, que está en línea con el compromiso de la cervecera de conservar el agua como un recurso precioso, incluyó la instalación de una planta de recuperación de agua, lo que permitió a la operación optimizar aún más el uso del agua dentro de sus instalaciones.

La ampliación también incluyó la mejora de la planta de tratamiento de agua, donde el agua limpia "cruda" del municipio se purifica aún más para la elaboración de cerveza. Una vez producida la cerveza, los residuos de cerveza y el agua utilizada para la limpieza de tuberías se tratan para cumplir con los límites regulados de descarga ambiental. Esto también se puede reutilizar para la limpieza, lo que reduce la necesidad de recurrir al suministro municipal.

Según Raymond Makgoga, ingeniero de ventas asociado de Grundfos, se proporcionaron tres bombas sumergibles de aguas residuales Grundfos para transferir agua desde la cervecería a la planta de recuperación de agua. Luego del proceso de sedimentación, el agua es bombeada a la planta de recuperación para su tratamiento final. En este circuito se bombean alrededor de 6.000 m3 de agua diarios, siendo las bombas accionadas por motores de alta eficiencia de 15 kW con clasificación IE3.

Dosificación precisa "En la planta de tratamiento de agua, hay instaladas varias bombas Grundfos Smart Digital S y Smart Digital XL, montadas sobre patines dosificadores", dice Makgoga. "Estos deben acomodar una variedad de productos químicos, desde hidróxido de sodio e hipoclorito de sodio en el circuito de ósmosis inversa, hasta ácido cítrico y antiincrustantes en el circuito de ultrafiltración".

Makgoga describe esta función como una parte crítica del funcionamiento de la cervecería y comenta el valor de los sistemas de control de Grundfos.

"Estos sistemas brindan un alto nivel de control, comunicando datos vitales entre la bomba y el PLC para que la dosificación de químicos sea precisa y apropiada", dice. “Esto elimina la sobredosis y garantiza que no se desperdicien productos químicos; Las bombas Grundfos pueden medir los volúmenes de flujo de agua y luego dosificarlos en proporción”.

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Las bombas dosificadoras se suministraron con el paquete completo, incluida la interfaz CIU 500 de Grundfos. El CIU 500 es una interfaz estándar para la transmisión de datos entre una red Ethernet industrial y una bomba o controlador Grundfos, lo que hace posible el intercambio de datos entre los sistemas de bombeo Grundfos y un sistema PLC o SCADA.

Otros accesorios del paquete eran válvulas de alivio de presión, válvulas de carga de presión para mantener la presión en la línea de descarga y amortiguadores de pulsaciones para garantizar un flujo de dosificación suave.

Ahorrar energía La eficiencia energética también es un factor importante, considerando la importante energía consumida por las plantas de tratamiento de aguas residuales. Alrededor del 28% de la energía de las instalaciones de Sedibeng es consumida por los servicios públicos, que son, por lo tanto, el primer lugar al que acudir para los esfuerzos de ahorro de energía.

Las grandes bombas del sistema bombean alrededor de 1.750 m3 de agua por hora alrededor de la cervecería, por ejemplo, las 24 horas del día. Para monitorear y conservar energía, dice que la compañía utiliza un modelo de referencia de servicios públicos (UBM) que compara la electricidad utilizada con los kilogramos de agua tratada y la demanda química de oxígeno (DQO).

El uso de motores energéticamente eficientes IE3 en las instalaciones de bombeo de Grundfos ha ayudado a reducir el consumo de energía a aproximadamente 1,3 kW por kilogramo de DQO tratado, desde un nivel anterior de más de 1,9. Estas estadísticas se rastrean diariamente y el nuevo equipo ayuda a facilitar este seguimiento de datos a medida que la operación trabaja hacia objetivos de ahorro de energía aún más exigentes.

Según Nancy Khumalo, ventas de servicios de Grundfos, el ahorro de energía se puede modelar de antemano para indicar cómo las instalaciones de bombas de Grundfos pueden mejorar el consumo de energía.

"Esto permite a nuestros clientes considerar cómo las bombas Grundfos podrían contribuir a reducir su huella de carbono y sus costes reales de electricidad", afirma Khumalo. "También podemos proporcionar una estimación del período de recuperación del capital en función de estos ahorros".

Como parte del paquete, Grundfos brindó capacitación y soporte a los empleados de nivel operador en la cervecería. Esto permitió al personal de la planta "apropiarse" del equipo y comprender mejor su funcionamiento.

“Grundfos ha sido proactivo al adoptar nuestra visión de sostenibilidad y ahora se guía por nuestra Estrategia Grundfos 2025”, afirma. "Centrándonos en las personas y el agua, compartimos la misma pasión que nuestros clientes por impactar positivamente en nuestro futuro global a través de soluciones de alto valor impulsadas por la tecnología".